Корзина
2 отзыва
⭢ КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ Б/У В ХОРОШЕМ СОСТОЯНИИ ⭠Заказать →
Резинотехнические изделия от ООО «Аркаим»
График работы
  • Понедельник
    08:0018:00
  • Вторник
    08:0018:00
  • Среда
    08:0018:00
  • Четверг
    08:0018:00
  • Пятница
    08:0018:00
  • Суббота
    Выходной
  • Воскресенье
    Выходной
Контакты
+7 (996) 951-48-00
Зуев В.О.
Резинотехнические изделия и конвейерное оборудование от ООО «Аркаим»
В.О. Зуев
РоссияАлтайский крайпос. БажевоНовая д.7, кв.1
info@magistral22.ru

Производство конвейерных лент

Производство конвейерных лент

Конвейерные ленты для пищевой промышленности

Сегодня большинство промышленных и производственных процессов реализуются посредством поэтапной сборки и транспортёрного оборудования. Однако для чёткой реализации всех поставленных задач на заводах и предприятиях важно использовать конвейерные ленты высокого качества. Они отвечают за непосредственное перемещение продукции по основным этапам производственного процесса, что позволяет значительно ускорить и увеличить производительность предприятия.

Как происходит производство конвейерных лент?

С технологической точки зрения изготовления расходных материалов для транспортёров осуществляется в четыре этапа:

произвдство лент
  1.  Подготовка основы. На данном этапе происходит тщательный отбор сырья для изготовления лент с последующей пропиткой адгезивами. С этой целью применяются специальные ванны, куда погружаются будущие изделия. После этого сырьё высушивается в конвективной воздушной камере. При этом следует тщательно проконтролировать такие параметры как значение натяжения, скорость пропитки, температура и т. д. Ткань для изготовления ленты сильно подвержена усадке, поэтому после пропитки она нуждается в дополнительном прогревании. Кроме того, важно стабилизировать материал, то есть подвергнуть его искусственному натяжению.
  2.  Сборка каркаса. Данный этап предполагает укладку ткани в несколько слоёв друг на друга с последующей пропиткой резиновой смесью. Обеспечить равномерность проведения и значительное ускорение процесса помогают специальные компенсаторы, позволяющие проконтролировать толщину резиновой прослойки. Толщина и длина конвейерной ленты подбираются исходя из назначения и сферы её использования.
  3.  Обкладка сердечника резиновыми слоями. Выполнение данного процесса возможно исключительно при наличии функционального производственного оборудования, такого как обкладочные каландры. Они различаются по количеству валков, что позволяет работать с лентами разной длины и толщины. Сам сердечник должен быть обработан протаскивающими валками и антиадгезивом, после чего сворачивается в рулон.
  4.  Вулканизация конвейерных лент. Самый важный и ответственный этап производства транспортёрного оборудования. Для тонких лент данная процедура проходит в специальных вулканизаторах барабанного типа, а для многослойных — в гидравлических прессах. Во втором случае удаётся предотвратить последующую растяжимость ленты в процессе эксплуатации посредством применения зажимно-растяжных устройств, которыми оснащены гидравлические прессы. Продолжительность процесса вулканизации напрямую зависит от таких характеристик ленты как состав, толщина и рабочая температура. Вся процедура осуществляется посредством воздействия перегретой воды или пара на ленту.
Производство конвейерных лент в Российской Федерации строго регулируется согласно требованиям ГОСТ 20-85. Основные нормы и положения предусматривают чёткое разделение лент на изделия общего и специального назначения.
Другие статьи